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氣浮機在含油廢水處理中通過氣泡與油滴的吸附結合實現分離，其除油效果依賴溶氣系統、混凝條件及設備運行參數的協同調控。含油廢水中的油分以浮油、分散油和乳化油形式存在，氣浮機主要針對分散油和乳化油，利用微小氣泡作為載體，將油滴從水中上浮分離。

溶氣系統產生的氣泡直徑需與油滴尺寸匹配，過小的氣泡易受布朗運動影響難以附著，過大則浮力不足導致上升速度緩慢。通過溶氣壓力與回流比調節，可控制氣泡數量與分布密度，確保氣泡與油滴充分接觸。乳化油需經混凝預處理，投加混凝劑使油滴脫穩聚集，形成具有一定尺寸的絮體，提高與氣泡的結合效率。

反應區的攪拌強度與停留時間影響混凝效果，過度攪拌可能打碎絮體，不足則導致混合不均。分離區的水流速度需控制在合理范圍，流速過快易將已上浮的浮渣卷入水中，流速過慢則降低處理效率。刮渣裝置的運行頻率應與浮渣形成速度匹配，及時清除分離區表面的浮油層，避免浮渣堆積回落。

設備運行中，水溫變化會影響油的粘度與氣泡穩定性，低溫環境下可適當提高溶氣壓力，增加氣泡密度。水質波動時需調整混凝劑投加量，避免因油分濃度變化導致處理效果波動。長期運行后，溶氣釋放器易因雜質堵塞影響氣泡質量，需定期清理維護，確保氣泡均勻釋放。此外，浮渣的及時排放可減少油分在設備內的循環積累，維持穩定的除油效果。實際應用中需根據廢水含油量、油滴粒徑分布及出水要求，優化設備參數與工藝條件，實現油分的高效分離。